Layout
Tässä optimoidaan tilankäytön kulloistenkin reunaehtojen puitteissa. Materiaalinkulun reitit suoristuvat. Tavaroiden liikutteluun ja varastointiin kuluva hukkatyö minimoituu. Tuotannolliset kasvutarpeet huomioidaan pro-aktiivisesti.
Miksi sinun kannattaa kehittää tuotantotilan layoutia?
- Maksat ylimääräistä tilakustannusta tehottomista neliöistä
- Materiaalia ja työkaluja joudutaan hakemaan sekä etsimään liian kaukaa
- Tavaroita siirrellään edestakaisin ja laitetaan väliaikaissäilytyspaikkoihin hetkellisen tilanpuutteen vuoksi
- Halutaan välttää tuotantotilan laajennus
- Vaikeasti siirrettävien laitteiden paikkoja ei haluta alkaa muuttamaan ilman perusteellista hyötyanalyysiä
- Tuotannon tuleviin muutossuuntiin halutaan varautua ennakolta
Ratkaisun kuvaus
Nykyisestä tuotantolayoutista kerätään positiiviset ja negatiiviset kokemukset, joista negatiiviset korjataan ja positiiviset säilytetään uuteen layouttiin. Tuotannon resurssien tilantarve ja liitännät selvitetään sekä materiaalivirtaukset kuvataan. Tuotejoukon tarvitsemien kulkureittien käytöt simuloidaan erilaisilla volyymiskenaarioilla. Tuotantojärjestelmässä otetaan huomioon funktionaalisen-, solu- ja linjalayoutin periaatteiden soveltaminen sopiville tuoteryhmille. Layoutista luodaan ensin muutama vaihtoehtoinen ideaalimalli, jonka jälkeen otetaan huomioon tilankäytölliset yms realiteetit ratkaisuvaihtoehtoja luotaessa. Erilaisista vaihtoehdoista yhdistelemällä saadaan luotua realistisesti toteutettavissa oleva paras kompromissiratkaisu.
Mitkä ovat ratkaisun hyödyt?
- Layoutmuutostarpeet harvenevat
- Tilankäyttö tehostuu
- Tuotannon siirtoprojekti sujuu vähemmillä yllätyksillä ja nopeammin
- Uuden tilan rakentaminen saattaa olla tarpeetonta
- Jalostusarvoa nostamatonta työtä saadaan oleellisesti vähennettyä